設備的特征主要有：所用PUR熱熔膠不含溶劑，是理想的綠色環保膠水，制品無殘存溶劑，生產無污染排放問題，節省能源，占地面積小，的過程濕固反應，不可逆，粘合牢固耐水洗牢度好，PUR熱熔膠不含水和溶劑，無需烘干，復合速度快，粘性強，用膠量省，節省成本，復合過程全聯動控制，基材無拉伸，質輕柔軟，手感好，熱源為油熱，加熱快，熱量均勻，熔膠系統獨立出來，熔膠充分速度快，點狀網紋上膠，成品透氣度好，立體感強，機臺人性化設計，節省操作人員。在無快速流動空氣場合中使用，因為熱熔膠復合機噴頭組合暴露于快速流通的空氣中時，急速的冷卻會影響噴頭組合之熱熔膠流量，容易產生拉絲現象，在熱熔膠復合機的使用廣泛度來看，熱熔膠的消耗情況就是我們目前各個行業更多使用它的一個好處，其優點是很多的。

工作在某些成品上時，成品起皺經常成為令人頭疼的問題，令成品的美觀性大打折扣。有沒有什么辦法來預防復合機工作時成品起皺呢？1、降低牽引基材的張力薄膜拉伸過大，定型不夠，冷卻收縮時容易引起復合膜起皺。適當地降低基材的運行張力可減少起皺。2、調整基材的平整度如果裝配在干式復合機上的各導輥有平行度誤差，那么一些塑料薄膜類基材就容易在導輥上產生皺褶。3、調節復合輥壓力在生產過程中，應特別注意調節兩復合輥間的復合壓力，復合壓力不均，例如壓力太高，最容易引發復合膜起皺。在設計復合前增加一根預熱輥對第二放卷基材表面進行預熱，使第二放卷基材與涂布基材復合前的溫度基本保持一致其他，還可以防止復合膜冷卻后出現卷曲變形。

生產前應檢查它的的電纜、斷路器、接觸器、電動機等電器是否符合要求。生產前必須檢查三相電源是否平衡，嚴禁無相啟動設備。在生產過程中，應檢查旋轉接頭是否安全，管道是否暢通，有無損壞、漏油，并及時清除。熱油發動機必須在生產前打開，并且只有在溫度升高到工藝要求的溫度后才能生產。生產前應檢查各氣壓表壓力是否正常，氣道是否漏氣，生產前應檢查各連接處是否嚴密，有無松動、脫落現象，并及時修理。設備大規模生產前，應進行小規模試驗，才能實現大規模生產。生產前應檢查液壓站、減速器、軸瓦、螺桿等的潤滑情況，正確及時注入液壓油和潤滑油。停機后，必須及時清理膠槽、刮泥機附件、網輥，清除機內各部位殘留的膠水和污垢，以備下次使用。

濟南雷達復合機日常操作時之安全事項1. 避免在有揮發及爆炸性的原料或氣體周圍操作熱熔膠機，專業雷達復合機噴涂設備周圍不能存放易燃易爆物品。2. 不要在沒有適當的保護裝置、良好之絕緣體或良好保護面板下操作使用熱熔膠機，需要檢修時只有經過專業培訓人員方能夠拆機維修。3. 不要在溫度低于0℃及溫度高于50℃的周圍環境下，操作使用熱熔膠機。4. 盡量在無快速流動空氣場合使用。因為熱熔膠噴頭組合暴露于快速流通的空氣中時，因急速的冷卻，會影響噴頭組合之熱熔膠流量，容易產生拉絲現象。5. 補充熱熔膠時，應該在熔膠鍋內最少還有三分之一的熱熔膠以前加入，避免熱熔膠鍋內無熱熔膠時再加膠，影響正常生產。6. 補充膠量不得超過熱熔膠鍋總容積的百分之八十。