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熱熔膠復合機的熱熔膠出現炭化的原因
常用熱熔膠合劑的人都知道，熱熔膠機使用很長時間后，就會看到膠桶周圍出現一層黑黑物質，這就是一些碳化物，很多人會搞不清楚，這些碳化物是怎么形成的，如何才能避免產生過多的碳化物。其實主要可以從以下幾個方面來分析。熱熔膠碳化甚至凝膠現象的主要原因如下：膠箱溫度過高，溫度控制故障，實際溫度低于顯示溫度，或溫度較高，熱熔膠箱表面膠層碳化，膠本身熱穩定性不好，熱熔膠在膠箱內長期。
pur熱熔膠復合機的膠箱中有兩種不同類型的熱熔膠。鑒于上述原因，在日常膠水使用過程中需要做到以下幾個方面：根據規定的技術參數值，檢查溫度控制與碳化等異常現象時的實際溫度差異，隨時關閉膠箱蓋，避免表面高溫熱熔膠與新鮮空氣接觸，加速氧化。長期使用少量膠水時，膠箱中的熱熔膠不應添加過多，三分之一至一半可多次添加和維護。經過長時間反復加熱的熱熔膠清洗后，應更換新膠，不要使用兩種不同性質的熱熔膠。
水膠復合機復合材料種類繁多，如面料與面料、面料(雙面或四面彈性型)與薄膜(高透膜或中低透膜)、無紡布與皮革、海綿與絨布、海綿與皮革、紙與布等。可根據不同的材料選擇合適的收卷方式。(可定制大卷)適用于水溶性和溶劑型膠涂層的復合，實現一機多用功能。涂膠量和涂膠風格可根據材料和實際需要進行調整，滾筒加熱可采用電、蒸汽或導熱油加熱。
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