1、復合材料有很多種，適用于布、布、布、皮革、海綿、絨布、海綿和皮革等涂層和復合材料

2、根據不同材料的特性和不同的要求，可以定制設備。

3、膠量和膠配方可根據物料和實際需要進行調整。

4、鼓式加熱可通過電、蒸汽或導熱油加熱。

5、采用膠點轉移技術將膠水均勻地轉移到織物表面，然后與布料復合形成一體。

6、復合織物具有干洗、砂洗、水洗等優點。

熱壓復合機特別適用于薄織物的復合材料。現有復合機的結構一般包括水膠膠點輸送兩用復合機，包括機架、卷筒裝置、烘烤裝置、熱風罩預熱裝置、輸送帶裝置、牽引裝置、表面WiDi。NG裝置和電氣控制部分?，F有的復合機不適用于海綿、埃阿、人皮革、無紡布等材料，因為水膠和膠粘裝置上的粘膠裝置沒有設置，且功能簡單。熱壓成型機廠家生產的復合機可將兩層材料粘合在一起，使復合材料的牢度更好。熱壓復合機設備還可用于三層薄片材料的一次性膠合和層壓，提高生產效率，降低生產成本。

熱壓復合機從熔膠方式來分：有兩種，熔缸式和壓盤式。

1、熔缸式：加熱部分為一厚壁缸體，常用鋁合金制成。小包裝的膠塊（膠粒）投入其中加熱熔化。熱壓復合機設備缸體上有一蓋子。這種機型常用于小型膠機，已經不多見。

2、壓盤式：加熱部分為一鋁合金加熱盤，使用時加熱盤從上向下壓入膠桶內，加熱盤位于膠質上方，當加熱盤加熱時，僅有上面一層膠與加熱盤接觸，使之達到熔點而熔化，膠桶下部分此時不加熱，生產時需要多少，熔化多少，避免膠水長時間加熱而老化變質。熔膠時膠質與空氣隔離：加熱盤與膠桶內壁之間有O型圈密封，使得熔化的液體膠質不會與空氣接觸，保證了PUR使用條件要求。壓盤采用鋁合金精鑄，CNC精密加工，加熱盤外表面經杜邦特氟龍深層滲透燒結處理，具有涂層強度高不易脫落等優點。其上膠水極易清除，可有效防止膠水炭化，確保膠質，減少輸膠系統堵塞。

下面，平板復合機廠家小編帶您了解影響熱熔膠效果的五大因素：

一、熱壓復合機設備色彩如果被粘物對熱熔膠粒的顏色沒有特殊的要求，選擇黃色熱熔膠粒，其粘性好。

二、被粘物表面只要將被粘物表面的灰塵及污漬處理干凈即可，這樣才能發揮熱熔膠的效果。

三、粘性熱熔膠條的粘性分前期粘性和后期粘性。只要前期粘性和后期粘性共同，才能使熱熔膠條與被接著物保持穩定。這一點在熱熔膠生產的時候，就要做好。

四、陜西熱壓復合機抗溫熱熔膠條對溫度比較敏感，高于一定的溫度，熱熔膠就會軟化。低于一定的溫度，熱熔膠會變脆，所以，在挑選熱熔膠粒的時候，一定要考慮熱熔膠粒所處的環境溫度的變化。

五、作業時間粘合快是熱熔膠粒的一大特點。熱熔膠的作業時間一般在15秒左右，隨著現代生產方式--流水線的廣泛應用，對熱熔膠的作業時間要求越來越短，如書籍裝訂和音箱制造對熱熔膠的作業時間要求達到5秒左右